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哪些因素会缩短轴承的使用寿命

来源:龙道轴承 发布时间:2018-12-29热度:
“同样的型号、同样的工作条件(tiáo jiàn),为什么我的轴承(bearing)就没有别人的使用寿命长呢?”相信很多使用过轴承的人都发出过这个疑问,那么是什么导致你的轴承过早损坏的呢?...


“同样的型号、同样的工作条件(tiáo jiàn),为什么我的轴承(bearing)就没有别人的使用寿命长呢?”相信很多使用过轴承的人都发出过这个疑问,那么是什么导致你的轴承过早损坏的呢?小编跟大家总结了这样一些原因,希望能对大家起到一定的帮助。
1、轴承与设备安装过紧
机械设备(shèbèi)所选择的轴承必须配套,但如果尺寸不对,将轴承内圈强制套入轴颈后,轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。
设备与轴承不配套很容易造成,滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩增大,摩擦增加,导致轴承工作(job)温度过高,使轴承磨损与疲劳加剧而失效。
解决方法:选择配套的轴承,恢复轴承的径向间隙,减少过盈量。
2、轴承(bearing)润滑不良
轴承会因为缺少润滑而过早发生老化,另外缺少润滑还会导致轴承在高速运转时产生大量热量(Heat),致使轴承温度过高而氧(Oxygen)化变色,表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。带座外球面轴承此类轴承在设计上也具有一定调心性,易于安装,具有双重结构的密封装置,可以在恶劣的环境下工作。轴承座一般是采用铸造成型。
解决方法:根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑(lubrication)脂好坏等4个因素(factor),确定其补油和换油时间。外球面轴承清洗将轴承拆下检查时,先用拍照等方法做好外观记载。另外,要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。一般情况下,电机运行6000~10000h应补油1次;运行10000~20000h应换油1次,换油量为轴承室容积的1/2~2/3,且应采用优质锂基润滑脂。
3、安装(ān zhuāng)工艺不合格
轴承安装(ān zhuāng)工艺中,如果轴承未对中,则不仅轴承滑道上有珠痕,而且滚珠磨损痕迹不匀,还产生偏斜,用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等,且相差较大。
解决方法:用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒,把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀,不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。
4、振动幅度过大
机械设备(shèbèi)运转电机故障,导致电机无法正常运转,使得轴承强烈振动(vibration),造成表面损坏。
解决方法:用硅(silicon)有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙(gap);更换同型号的新轴承;退出转子(rotor)铁心校直转轴弯曲部分;采用180°对称法;拧紧端盖止口螺栓;加固基础,拧紧地脚螺栓。
5、轴承(bearing)材料疲劳
由于金属材料疲劳、轴承(bearing)滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑(lubrication)脂中,会使其工作噪声增大,滚珠呈滑动状态,导致轴承径向间隙增大,且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。
解决方法(method):根据马达运行记录,当轻负荷工作电流为额定值的60%以上,运行至2000~25000
  H、中等负荷工作(job)电流(Electron flow)为额定值的60%~80%运行至15000~20000
  H、重负荷工作电流为额定值的80%~100%运行至10000~15000h后,均应考虑(consider)轴承(bearing)材料的正常疲劳,更换同型号的新轴承。
6、污染腐蚀
如果轴承的工作环境脏乱杂,会导致轴承被污染(pollute)腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等),其表面会附着杂质,影响轴承的运转(revolve)。带座轴承是润滑脂密封型深沟球轴承和各种形状的轴承座组合而成的高精度组件产品。轴承组件可以通过几个螺栓直接安装到机械装置的主体上,具有调心功能,能够进行润滑脂的补充等,是一种安装使用都非常简便的产品。具体表现为滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀,与新轴承的响声相比工作噪声增大。
解决方法:装配(assemble)轴承须保持环境、工具和手的洁净;清洗轴承要彻底;更换优质的锂基润滑(lubrication)脂。
以上六点原因就是导致轴承使用寿命缩短的主要原因,大家在使用时一定要特别注意,避免轴承过早损坏。

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