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影响精密轴承磨削表面质量的因素分析

来源:龙道轴承 发布时间:2019-03-11热度:
一、磨削表面粗糙度形成的机理 磨削通常作为零件的最后精加工工序,因为其可满足对于零件表面粗糙度及加工精度的严格要求。 带座轴承 是润滑脂密封型深沟球轴承和各种形状的轴...


  一、磨削表面粗糙度形成的机理
  磨削通常作为零件的最后精加工工序,因为其可满足对于零件表面粗糙度及加工精度的严格要求。带座轴承是润滑脂密封型深沟球轴承和各种形状的轴承座组合而成的高精度组件产品。轴承组件可以通过几个螺栓直接安装到机械装置的主体上,具有调心功能,能够进行润滑脂的补充等,是一种安装使用都非常简便的产品。表面粗糙度与加工精度紧密相关。在生产中,为保证较高的加工精度,其表面也必然要求是比较光洁的。在实际设计工作中,精度要求相应地决定了表面粗糙度的最大允许范围。当然有些设备上的零件,为保证正常的工作条件,对表面粗糙度也有较高的要求。
  机械零件尤其是高强度零件的可靠性,在很大程度上依赖于加工后零件表面的质量。表面质量一般包括两个方面:表面完整性和表面形貌。表面完整性与加工过程造成的表层材料的力学性能及冶金变化有关。对于磨削来说,影响表面完整性的最主要因素与过高的磨削温度造成的热损伤有关。表面形貌指加工后表面的微观几何形状或形貌,通常用表面粗糙度表示。当然也有其他一些表征参数。表面形貌及其精度,这两项数据描述了加工表面与理想表面偏离的程度。
  二、表面粗糙度对零件使用的影响
  1.磨削表面粗糙度对耐磨性的影响
  两个相互接触的零件表面,最初并不是整个面积上的接触,而是只在零件表面凸峰顶部接触,其实际接触面积只是名义接触面积的一小部分,当零件上有作用力时,在凸峰接触部分产生了很大的单位面积压力,表面越粗糙,实际接触面积就越小,单位面积的压力就越大。当两个零件表面作相对运动时,因表面粗糙部分产生塑性变形及剪切现象而使两表面磨损,甚至在压力的作用形成干摩擦,加剧了磨损。但并不是表面越光洁、摩擦阻力越小,就越而磨。因为表面粗糙度太小,不利于润滑油的贮存;另外还会使接触表面之间的分子亲和力增大,甚至发生分子黏合,使摩擦阻力增加而产生急剧磨损。在一定工作条件下,一对摩擦表面的粗糙度总是存在着某个最佳点,在实际中为了保证油膜的形成,常在零件表面上刮研出很多凹点,这就是为了获得合理的粗糙度,以备贮存润滑油。
  2.磨削表面粗糙度对零件疲劳强度的影响
  表面粗糙度减小,有利于疲劳强度的提高,表面粗糙度增大则使疲劳强度降低。粗糙度大的表面,极易产生较大的应力集中,使表面的实际应力比平均应力高1.52.5倍,裂纹容易生成,粗糙度小时,应力集中较为分散均匀,使裂纹产生困难。疲劳强度除与粗糙度的大小有关外,还与波峰、波谷的尖锐程度有关。尖锐的波谷应力集中较大,裂纹产生容易,圆钝的波谷产生应力钝化,裂纹生产相对困难。
  3.磨削表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响
  零件在潮湿的空气中或在有腐蚀性气体的工作条件下,较大的表面粗糙度对零件的耐腐蚀性将有很大的影响。外球面轴承适量的润滑剂,安装前不需清洗,不需补加润滑剂,轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固时.允许的轴向负荷不得超过额定动负荷的20%。外球面轴承实际上是深沟球轴承的一种变型,特点是它的外圈外径表面为球面,可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷,一般不宜单独承受轴向负荷。磨削表面的粗糙度越大,越容易积聚腐蚀性气体或液体。这些气体或液体通过粗糙度表面的凹谷深处向内部渗透,与未氧化的材料发生物理化学反应,产生腐蚀。凹谷越深 ,底部角度越小,尤其表面有裂纹裂纹时,腐蚀作用越强烈。所以减小加工表面的粗糙度可以提高零件的耐腐蚀性能。

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